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軸套工藝分析

發布時間:2020-11-20 13:48:09      點擊次數:464

 零件工藝性分析

(1)零件材料:45鋼。切削加工性良好。

(2)零件組成表面:外圓表面(Φ50、35、33),內表面(Φ31.5、 20.5),型孔,兩端面,內、外臺階面,內、外退刀槽,內、外倒角。

(3)主要表面分析:Φ20.5內孔既是支承其它零件的支承面,亦是本零件的主要基準面;Φ50外圓及其臺階面亦用于支承其它零件。

(4)主要技術條件:Φ50外圓與Φ20.5內孔的同軸度控制在0.03mm 范圍內;臺階面與Φ20.5內孔的垂直度控制在Φ44內孔本身的尺寸公差為 mm;粗糙度Ra0.8μm;零件熱處理硬度HRC50~55。

零件制造工藝設計

(1)毛坯選擇:根據零件材料為45鋼,生產類型為中批生產,零件 直徑尺寸差異較大,零件壁薄、剛度低、易變形,加工精度要求較高,零件需經淬火處理等多方面因素,在棒料與模鍛間作出選擇:模鍛件。

(2)基準分析:主要定位基準應為Φ20.5內孔

(3)安裝方案:加工大端及內孔時,可直接采用三爪卡盤裝夾;粗 加工小端可采用反爪夾大端,半精、精加工小端時,則應配心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時,可采用分度頭安裝,將主軸上抬90o,并采用直接分度法,保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個螺釘過孔則采用專用夾具安裝:以大端面及Φ20.5孔作主定位基準,型孔防轉,工件軸向夾緊。

(4)零件表面加工方法:Φ20.5內孔,采用精磨達到精度及粗糙度 要求;外圓及其臺階面采用磨削加工;其余回轉面以半精車滿足加工要求;型孔在立銑上。

(5)熱處理安排:因模鍛件的表層有硬皮,會加速刀*磨損和鈍化, 為改*切削加工性,模鍛后對毛坯進行退火處理,軟*硬皮;零件的 終處理為淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之零件加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調質處理作預處理。


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